作业效率是衡量仓库布局合理性的关键指标。可以通过记录货物从入库到出库的整个流程时间，分析拣货、搬运、包装等环节的耗时，与行业标准或企业历史数据对比，判断效率高低。若仓库布局合理，货物在各区域间流转顺畅，员工行走路径短，作业效率应明显提升。例如，采用科学布局后，拣货员完成相同订单的平均时间从原来的 30 分钟缩短至 15 分钟，说明布局优化对效率提升效果显著。同时，统计单位时间内的订单处理量、货物吞吐量等数据，也能直观反映仓库的作业能力。若订单处理量稳步增长，且无明显瓶颈出现，证明布局规划有效支持了业务需求。

合理的仓库布局应能充分利用空间。通过计算仓库实际存储货物的体积与仓库总体积的比值，得到空间利用率指标。一般来说，高效的仓库布局能使空间利用率达到较高水平，如自动化立体仓库空间利用率可达 80% 以上。此外，观察仓库内是否存在闲置区域、通道是否过宽或过窄、货架是否得到充分利用等情况，也是评估空间利用的重要方式。若仓库中存在大量未使用的角落或通道拥堵导致货物无法正常存取，说明布局存在问题，空间利用不合理。

仓库布局规划应充分考虑安全性。检查仓库内消防通道是否畅通、消防设施是否合理配置，货物堆放是否稳固、是否存在倒塌风险，设备操作空间是否安全等。若仓库在布局调整后，安全事故发生率明显降低，如货物倒塌、人员碰撞等事故减少，说明布局规划提升了仓库的安全性，是合理有效的。此外，评估仓库是否符合相关安全法规和标准，也是判断布局合理性的重要依据。